Il disilicato di litio 18*15*13 prodotto da Honchon Smile Company è sempre stato apprezzato dai clienti. Il disilicato di litio 18*15*13 è ampiamente utilizzato in odontoiatria. Il disilicato di litio 18*15*13 viene utilizzato per realizzare restauri dentali come corone, faccette e inlay/onlay. Il disilicato di litio 18*15*13 è preferito per la sua eccezionale resistenza e qualità estetiche, garantendo che le protesi siano durevoli e dall'aspetto naturale.
La realizzazione di restauri in disilicato di litio 18*15*13 prevede prevalentemente tecniche di progettazione e produzione assistite da computer (CAD/CAM). Il materiale è disponibile sotto forma di blocchi o lingotti, che vengono poi fresati o pressati per ottenere la forma desiderata. Successivamente gli odontotecnici personalizzano ed elaborano ulteriormente i restauri.
In particolare, un vantaggio significativo del disilicato di litio 18*15*13 è la sua notevole resistenza, che consente la creazione di restauri più sottili che preservano maggiormente la struttura naturale del dente. Inoltre possiede eccellenti proprietà ottiche che ricordano da vicino l'aspetto dei denti naturali.
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Misurare |
Traslucido |
Pezzi/scatola |
Tonalità disponibili |
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18*15*13 |
HT |
5 pezzi |
A1 A2 A3 A3.5 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 D2 D3 D4 BL1 BL2 BL3 BL4 |
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LT |
5 pezzi |
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Parametri tecnici |
Composizioni chimiche |
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Resistenza alla flessione |
350-450MPa |
SiO₂ |
58.5-72.5% |
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Solubilità chimica |
Inferiore o uguale a 100ug/mm³ |
Li₂O |
13-15% |
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Durezza Vickers |
superiore a 5400Mpa |
K₂O |
3-5% |
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Densità |
2,4~2,6 g/cm³ |
Altri ossidi |
7.5-25% |
Come viene trasformato il disilicato di litio nelle protesi?
Quali sono le fasi di lavorazione e a quali punti occorre prestare attenzione?
Impronta: viene presa un'impronta accurata delle arcate dentali del paziente utilizzando materiali per impronte dentali. È importante garantire che l'impronta catturi tutti i dettagli necessari per un adattamento accurato.
Realizzazione del modello: l'impronta viene colata con il gesso dentale per creare un modello in gesso. Questo modello funge da replica delle arcate dentarie del paziente e viene utilizzato come riferimento durante il processo di fabbricazione.
Modellazione in cera: sul modello in gesso viene creato un modello in cera dei denti della protesi. Questo modello in cera costituisce la forma e la disposizione di base dei denti della protesi e consente regolazioni in base alle preferenze del paziente e a considerazioni anatomiche.
Perni di colata: al modello in cera vengono aggiunti i canali di colata per il flusso del disilicato di litio fuso. Questi canali facilitano il processo di fusione e consentono il corretto riempimento dello stampo.
Rivestimento: Il modello in cera con canali di colata viene rivestito in materiale refrattario per creare uno stampo. Il materiale di rivestimento dovrebbe avere buone proprietà di dilatazione termica ed essere in grado di resistere alle alte temperature durante il processo di colata.
Cottura: Lo stampo rivestito viene riscaldato in un forno per eliminare il modello in cera. Questo processo è noto come burnout e deve essere eseguito con attenzione per ridurre al minimo eventuali ceneri o residui, che possono influire sulla qualità del restauro finale.
Svestimento: Dopo la cottura, lo stampo viene accuratamente tolto dal forno e lasciato raffreddare. Il materiale di rivestimento viene quindi staccato delicatamente, lasciando uno spazio negativo per il restauro finale.
Colata di disilicato di litio: lo stampo viene caricato in una macchina di colata e il disilicato di litio fuso viene iniettato nello stampo sotto pressione. Ciò consente la replica accurata del modello in cera in materiale ceramico ad alta resistenza.
Rifinitura e lucidatura: una volta che la fusione si è raffreddata e solidificata, il materiale in eccesso viene accuratamente tagliato e la protesi viene modellata e lucidata per ottenere le proprietà estetiche e funzionali desiderate.
Punti importanti da considerare durante il processo di fabbricazione:
Precisione dell'impronta: un'impronta accurata è fondamentale per garantire il corretto adattamento e la funzionalità della protesi definitiva.
Ceratura: l'attenzione ai dettagli durante la fase di ceratura è necessaria per ottenere la disposizione e l'estetica dei denti desiderate.
Canale di colata: il corretto posizionamento del canale di colata è importante per consentire un flusso adeguato del materiale fuso e ridurre al minimo i potenziali difetti.
Rivestimento: La selezione e la corretta miscelazione del materiale di rivestimento sono fattori importanti per garantire uno stampo resistente e privo di difetti.
Calcinazione: durante il processo di calcinazione è necessario prestare attenzione per evitare residui di cera o materiale di rivestimento che possano compromettere la qualità del restauro finale.
Colata: il controllo accurato della temperatura e della pressione durante il processo di colata garantisce il corretto riempimento dello stampo e riduce al minimo la porosità.
Rifinitura e lucidatura: una rifinitura e una lucidatura approfondite sono essenziali per ottenere una struttura superficiale desiderabile e migliorare l'estetica della protesi finale.
È importante notare che la fabbricazione di protesi in disilicato di litio richiede attrezzature e competenze specializzate. Gli odontotecnici svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la produzione accurata di alta qualità
Nel complesso, il disilicato di litio 18*15*13 è un materiale estremamente versatile e affidabile nell'odontoiatria restaurativa, fornendo sia resistenza che estetica per un'ampia gamma di restauri dentali
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