Nei laboratori odontotecnici, molti problemi con i restauri non derivano dai materiali stessi, ma dalla fase di sinterizzazione. Ad esempio, è probabile che le impostazioni della curva di sinterizzazione siano responsabili di problemi come non essere abbastanza resistenti, avere colori incoerenti o addirittura deformarsi.
Pertanto, impostare correttamente la curva di sinterizzazione è una parte importante per assicurarsi che i restauri in zirconia siano di buona qualità.
Cos'è una curva per la sinterizzazione?
In breve, una curva di sinterizzazione è la variazione della temperatura nel tempo.
Una curva di sinterizzazione completa solitamente ha questi parametri:
Quanto velocemente si riscalda
La temperatura più alta
È ora di resistere
Quanto velocemente si raffredda
La resistenza, la stabilità dimensionale e gli effetti estetici dei restauri in zirconia sono tutti influenzati direttamente da queste caratteristiche.
Ad esempio, la temperatura migliore per la sinterizzazione dei blocchi di zirconio di tipo HT e ST- realizzati utilizzando polvere di zirconio 3Y è 1530 gradi. La temperatura migliore per la sinterizzazione di blocchi di zirconio dentale multistrato realizzati con polvere 3Y-4Y-5Y è di 1500 gradi. Quando si realizzano blocchi di zirconio di tipo UT con polvere di zirconio 5Y, la temperatura migliore per la sinterizzazione è di 1450 gradi.
Curve di sinterizzazione di riferimento per zirconio regolare
Nella vita reale, le impostazioni possono variare a seconda della marca del materiale di zirconio e del modello del forno di sinterizzazione. Tuttavia, i seguenti intervalli possono essere utilizzati come guida:
Il ritmo del riscaldamento è compreso tra 8 e 10 gradi Celsius al minuto.
La temperatura più alta è 1450–1550 gradi.
Tempo di mantenimento: da 1,5 a 2 ore
Il raffreddamento naturale o il raffreddamento-controllato dal programma sono entrambi metodi di raffreddamento.
Questa è semplicemente una guida di base. Quando lo usi davvero, dovresti apportare modifiche in base alla curva di sinterizzazione fornita dal produttore del materiale.
Come i parametri della curva di sinterizzazione influenzano le cose
1. La velocità di riscaldamento
Se si riscalda troppo velocemente, il restauro potrebbe non riscaldarsi in modo uniforme, causando crepe o alterazioni della forma.
D’altro canto, un riscaldamento troppo lento renderà le cose meno efficienti.
Quando si realizzano corpi di ponti o restauri più spessi, abbassare la velocità di riscaldamento al giusto livello li renderà più stabili.
2. La temperatura più alta
La temperatura alla quale la zirconia sinterizza ha un effetto diretto sulla sua densità e resistenza:
Non abbastanza forte se troppo basso
Too high =>Crescita della grana, che potrebbe cambiare il suo aspetto-attraente e trasparente.
Diversi livelli di traslucenza nei materiali in zirconio significano che necessitano di temperature diverse per la sinterizzazione.
3. È ora di resistere
L'obiettivo della fase di mantenimento è lasciare che il materiale si densifichi completamente ad alte temperature:
Troppo corto → Densità insufficiente, meno forza
Troppo lungo: questo potrebbe cambiare la tonalità e rendere la struttura meno stabile.
Per restauri regolari è normale un tempo di tenuta da 1,5 a 2 ore.
4. Velocità di raffreddamento
Spesso le persone dimenticano il periodo di raffreddamento, ma è altrettanto importante:
Se si raffredda troppo velocemente, può rompersi perché è troppo stressato.
Il raffreddamento regolare rende la riparazione più stabile.
Quando si esegue la sinterizzazione in lotti o in modo continuo, è particolarmente importante controllare adeguatamente il raffreddamento.
Cosa rende la sinterizzazione rapida diversa dalla sinterizzazione regolare
Molti forni di sinterizzazione possono eseguire una sinterizzazione rapida, tuttavia non è sempre la scelta migliore.
Articolo: La sinterizzazione regolare richiede dalle 8 alle 10 ore, mentre la sinterizzazione rapida richiede solo 1 o 2 ore.
Stabilità: alta; Relativamente basso; Usi: Tutti i tipi di restauri dentali, comprese corone singole e restauri minori
Nella realtà, la possibilità di utilizzare la sinterizzazione rapida dovrebbe dipendere dal tipo di materiale e dalla struttura del restauro.
Oggi utilizzeremo tre marchi distinti per mostrarvi come impostare le temperature nei forni di sinterizzazione dentale.
1. Forno di sinterizzazione HCE-SF3: questo forno è stato realizzato esclusivamente per i blocchi di zirconia dentale e dispone di modalità di sinterizzazione sia rapida che regolare.
Innanzitutto, fai clic sul menu, quindi vai su Impostazioni, quindi su Impostazioni curva. Scegliere una curva e impostare la temperatura iniziale, la temperatura finale e la durata del riscaldamento (tempo di immersione) in quest'ordine. Il sistema calcolerà autonomamente la curva di riscaldamento.
2. Impostazioni della curva per un forno di sinterizzazione realizzato da una nota azienda tedesca-.
Puoi inserire solo 4 passaggi di sinterizzazione in questo forno. È necessario calcolare in anticipo la durata dell'ammollo e la curva di riscaldamento e quindi inserirli uno alla volta.
| Fare un passo | Temperatura finale (gradi) | Tempo di attesa (min) | Velocità di riscaldamento/raffreddamento (gradi/min) |
|---|---|---|---|
| 1 | 300 | 0 | 4 |
| 2 | 1000 | 0 | 4 |
| 3 | 1530 | 120 | 3 |
| 4 | 800 | 0 | 5 |
3. I parametri per la sinterizzazione del Programat sono paragonabili a quelli degli altri marchi sopra elencati. È inoltre necessario abbreviare le sei fasi e fare da soli i conti per i tempi di riscaldamento e raffreddamento.
| Fare un passo | Velocità di riscaldamento/raffreddamento (gradi/min) | Temperatura finale (gradi) | Tempo (h:min) |
|---|---|---|---|
| 1 | 4 | 300 | 1:10 |
| 2 | 3 | 1000 | 2:47 |
| 3 | 0 | 1500 | 2:00 |
| 4 | 5 | 800 | 2:20 |
| 5 | Raffreddamento naturale | 20 | - |
Problemi e ragioni che accadono spesso
1. Modifica della forma dopo la sinterizzazione
Alcuni di questi motivi sono:
Velocità di riscaldamento troppo rapida
Cattiva progettazione per il restauro o la struttura di supporto
La temperatura all'interno del forno non è uniforme.
2. Colore non corrispondente
Alcune cause comuni sono:
Grandi variazioni di temperatura all'interno del forno
Non abbastanza tempo per resistere
Il programma di sinterizzazione non era adatto al materiale.
3. Non abbastanza forte
Solitamente collegato alle seguenti cose:
Temperatura massima insufficiente
Non abbastanza tempo per resistere
Impostazioni della curva di sinterizzazione senza senso
I forni di sinterizzazione sono diversi l'uno dall'altro.
Nella vita reale, i forni di sinterizzazione di marche e design diversi possono utilizzare modi diversi per gestire la temperatura e riscaldare gli oggetti.
Pertanto, anche se viene utilizzata la stessa curva di sinterizzazione, i risultati della sinterizzazione possono essere diversi su dispositivi diversi. Questo è il motivo per cui in genere è necessario modificare le impostazioni di sinterizzazione dopo aver cambiato l'attrezzatura.
Alcuni consigli utili
Presta attenzione alle seguenti cose nel tuo lavoro quotidiano:
Utilizzare innanzitutto la curva di sinterizzazione suggerita dal produttore del materiale.
Prima di iniziare la produzione di massa, è meglio testare nuovi materiali o nuove attrezzature.
Calibrare e curare regolarmente il forno di sinterizzazione
Cerca di evitare di apportare modifiche grandi e frequenti alle impostazioni di sinterizzazione ogni volta che puoi.
Insomma
Può sembrare facile impostare la curva di sinterizzazione modificando poche impostazioni, ma in realtà ha un effetto diretto sulla resistenza, sulla precisione e sull'aspetto dei restauri in zirconia.
Nella vita reale, a volte è più importante apportare modifiche sensate in base alle qualità dei materiali, alla struttura del restauro e alle condizioni dell'attrezzatura piuttosto che utilizzare esclusivamente parametri fissi.