1. Deviazione del colore dopo la sinterizzazione
Descrizione del problema: dopo che le protesi di zirconia vengono sinterizzate, il colore delle corone o dei ponti non corrisponde al campione di colore previsto ed è grigiastro, biancastro o non uniforme.
Analisi causa:
1. La temperatura del forno di sinterizzazione è inaccurata, alta o bassa, o la distribuzione della temperatura non è uniforme
2. Durante il processo di produzione di zirconia, esiste una distribuzione irregolare dei pigmenti, con conseguente deviazione a colori.
3. Uso improprio di soluzione da colorare o penetrazione irregolare
4. Mismatch tra blocco di zirconia e soluzione da colorare
Suggerimento della soluzione:
1. Calibrare regolarmente la fornace di sinterizzazione, ad esempio una volta al mese o una volta questo mese.
2. Feedback al produttore: chiedi al produttore di prendere lo stesso lotto e creare un ponte o una corona per vedere se il colore è pari.
3. Utilizzare il liquido di colorazione e il processo raccomandato dal produttore originale
4. Verificare se la penetrazione del liquido colorante è uniforme (specialmente per i restauri con un grande spessore)
2. Distorsione o cracking dopo la sinterizzazione
Descrizione del problema: le protesi di blocco di ossido di zirconio dentale sembrano avere restauri distorti, crollati, microcrack o scoppiati dopo la sinterizzazione.
Possibili cause:
1. La curva di sinterizzazione della fornace di sinterizzazione della zirconia dentale non è corretta; Forse la temperatura di sinterizzazione è troppo alta o la velocità di riscaldamento/raffreddamento è troppo veloce.
2. Il design della staffa durante la progettazione della protesi non è ragionevole; Lo spessore della parete non è uniforme.
3. Vestro o supporto improprio di sinterizzazione
Suggerimenti:
1. Aggiorna rigorosamente alla curva di sinterizzazione fornita dal produttore. Se la velocità di aumento della temperatura fornita dal produttore è troppo bassa, selezionare il forno di sinterizzazione della zirconia che può essere impostata sulla velocità di aumento della temperatura più vicina, come la velocità di aumento della temperatura minima raccomandata del produttore di 4 gradi Celsius al minuto, mentre la velocità di aumento della temperatura minima del forno di sinterizzazione è di 5 gradi Celsius al minuto. Nuto, si raccomanda che la velocità di aumento della temperatura sia impostata a 5 gradi Celsius al minuto. Se il colore di sinterizzazione non è ancora corretto, si consiglia di interfacciarsi con la fabbrica del forno di sinterizzazione di zirconia per richiedere un tasso di riscaldamento minimo inferiore.
Cerca di evitare una struttura troppo sottile; Si consiglia il posto più sottile che sia maggiore o uguale a 0. 6mm.
Utilizzare una rondella di sinterizzazione adatta, un ponte lungo a mezzo porto o un ponte lungo a tutto porta; Dovrebbe essere sinterizzato in piedi.
3. Bordi scheggiati o rotti durante la fresatura
Descrizione del problema: bordi scheggiati durante la fresatura CAD/CAM, in particolare per tagliare i bordi o giunti a ponte.
Possiede:
Uso di fresature non idonei per zirconia
Eccessiva usura di fresate
Impostazione impropria dei parametri di macinazione (velocità, velocità di avanzamento, ecc.)
Suggerimenti per le soluzioni:
1. Sostituzione con fresura di zirconia speciali (rivestimento DC/DLC consigliato)
2. L'ispezione visiva dei bordi di fresatura non è liscia e si verifica la scheggiatura; Si consiglia di sostituire i taglieri di fresatura con nuove taglieri di zirconia
3. Ottimizzazione di percorsi di fresatura e parametri sulla macchina fresatura dentale.
4. Occlusione scarsa o adattamento dopo il montaggio
Descrizione del problema: alta occlusione, lacune vicine non idonee o bordi che non si adattano dopo che il restauro è stato montato.
Possibili cause:
Parametrizzazione inadeguata nella fase di progettazione CAD
Mancanza di post-elaborazione corretto (lucidatura, finitura) dopo la fresatura
Errori nella comprensione del tasso di restringimento della sinterizzazione senza tener conto del rapporto di compensazione
Suggerimenti per risolvere il problema:
1. Si consiglia di impostare il divario tra scansione e design in modo accurato. 2.
2. Scegli zirconia con un accurato restringimento della sinterizzazione (ad es. Honchon fornisce coefficienti di restringimento accurati)
3. Riprova con carta occlusale e finitura a mano
5. Trasparenza o forza non all'altezza della domanda
Descrizione del problema: mancanza di trasparenza nei denti anteriori e mancanza di forza nei denti posteriori.
Possibili cause:
1. Utilizzo di un singolo tipo di blocco di zirconia (EG, HT o ST)
2. Mancata selezione del tipo giusto per il restauro
Suggerimenti per le soluzioni:
1. Si consiglia ad alta traslucenza per i denti anteriori (SHT, UT, 3D Plus, ecc.)
2. Si consiglia l'alta resistenza per i ponti sui denti posteriori (EG, Honchon HT/HT Plus 4D Plus 4D Pro Series)
3. Utilizzo di blocchi di zirconia multistrato a gradiente adatti per il colore e la traslucenza di transizione più naturali.
Riassumi: come ridurre il verificarsi di problemi simili?
Utilizzare prodotti e parametri di supporto forniti da produttori regolari (EG, Honchon)
Attrezzatura calibrata regolarmente (fresature, forni per sinterizzazione)
Migliora la formazione dei tecnici e il controllo dei processi
Stabilire un meccanismo di feedback: rintracciare la fonte (materiali/apparecchiature/processi) quando vengono rilevati problemi