La zirconia continua a guadagnare popolarità nell'odontoiatria restaurativa grazie alla sua traslucenza realistica, alla biocompatibilità affidabile e all'elevata resistenza meccanica. Anche così, la zirconia rimane una ceramica fragile, il che significa che è vulnerabile alle fessurazioni se le prime fasi di progettazione, annidamento o fresatura non vengono gestite correttamente. Molti fallimenti riconducibili ai restauri in zirconio hanno effettivamente originePrimainizia il ciclo di sinterizzazione.
Le seguenti linee guida riepilogano i rischi comuni di frattura pre-dalla sinterizzazione e forniscono le misure pratiche che i laboratori odontotecnici possono adottare per evitarli.
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1. Fattori di progettazione che portano alla debolezza
Il design strutturale di un restauro in zirconio determina quanto bene può resistere alle forze masticatorie. Quando il progetto non dispone di un supporto adeguato o ha uno spessore non uniforme, le tensioni interne si accumulano e rendono più probabili le fratture.
Principi essenziali di progettazione:
Rispettare lo spessore minimo del materiale.
Il margine cervicale non dovrebbe avere meno di0,6 mmdi zirconio per prevenire punti deboli.
La dimensione del connettore deve essere sufficiente.
Casi anteriori:Maggiore o uguale a 9 mm²
Casi posteriori:Maggiore o uguale a 12 mm²
I connettori di dimensioni adeguate aiutano a distribuire uniformemente i carichi occlusali.
Evitare periodi lunghi con troppe unità mancanti.
I ponti non dovrebbero estendersi più didue denti adiacenti mancanti.
Mantenere la campata dell'elemento intermedio entro una lunghezza sicura.
Idealmente, la distanza tra i monconi dovrebbe esserenon più lungo di 20 mm.
Limita il numero totale di unità.
È possibile realizzare ponti in zirconia-ad arco completo o a campata lunga-fino a14 unità, ma i cantilever dovrebbero essere evitati quando possibile.
Per restauri implantari:
Posiziona i fori di accesso delle viti-verso il centro del tavolo occlusale e tienili lontani dai margini sottili per evitare di indebolire la struttura.
2. Problemi di nidificazione e posizionamento CAM
Il modo in cui un restauro viene posizionato nel grezzo in zirconio influisce in modo significativo sul risultato. Un Nesting inadeguato introduce stress inutili sia durante la fresatura che durante la sinterizzazione.
Punti chiave da verificare:
Ridurre i sottosquadri profondi.
Regolare l'angolo di annidamento in modo da ridurre al minimo i sottosquadri. Ciò riduce i pesanti aggiustamenti post-fresatura, che spesso causano microfessurazioni.
Utilizzare uno spessore adeguato per il telaio di supporto per la sinterizzazione.
I telai di supporto sovradimensionati si restringono in modo sproporzionato durante la sinterizzazione e potrebbero tirare il restauro.
Una linea guida sicura è2,0–3,0 mm, più o meno uguale al diametro dell'asta del connettore-.
3. Posizionamento corretto delle barre di connessione (colonne di colata)
Le barre di collegamento stabilizzano il restauro durante la fresatura. Un posizionamento inadeguato crea punti di concentrazione dello stress e aumenta il rischio di fratture pre-sinterizzazione.
Pratiche consigliate:
Mantenere un orientamento quasi orizzontale.
Un canale di colata livellato riduce al minimo le forze irregolari durante la fase di sinterizzazione.
Evita aree con curve strette o regioni a forma di arco-.
Il posizionamento delle barre di connessione in aree fortemente curve aumenta la tensione e può causare lacerazioni prima dello sparo.
Attacca i canali di colata su superfici accessibili e-ben supportate.
Ciò garantisce una migliore stabilità durante la lavorazione e riduce le crepe-correlate alle vibrazioni.
Seguire il principio "n + 2" per la quantità di canali di colata.
(n=numero di unità)
Dovrebbe essere utilizzata una corona singola, ad esempioalmeno tre spruzzi, distanziati di circa120 gradi di distanza, per garantire un bloccaggio saldo durante la fresatura.
4. Manutenzione delle attrezzature di fresatura e degli utensili
Le condizioni dell'attrezzatura influenzano direttamente l'integrità interna di un restauro in zirconia. Molte microfessure provengono da fresatrici che non vengono mantenute correttamente.
(1) Installazione dei dischi in zirconio
Pulire accuratamente il supporto della pinza prima di inserire un nuovo disco. Polvere o detriti impediscono il corretto serraggio e causano vibrazioni di fresatura.
Stringere tutte le viti di fissaggio in modo uniforme per evitare di applicare una pressione irregolare sul pezzo grezzo in zirconio.
(2) Mantenere la fresatrice calibrata e pulita
Eseguire la calibrazione regolare.
Una calibrazione inadeguata porta a percorsi utensile irregolari, segni di utensile e potenziali microfessurazioni.
Pulire quotidianamente la polvere dal mandrino e dai componenti interni.
I detriti accumulati compromettono la precisione e aumentano la possibilità di difetti di fresatura.
(3) Sostituzione tempestiva delle frese
Le frese usurate causano scheggiature, fratture marginali o indebolimento interno.
Sostituisci le frese in base alle ore di utilizzo, soprattutto quando tagli-materiali in zirconio ad alta resistenza.